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Compuestos de policarbonato
Manejamos PC/ABS con o sin cargas minerales, con fibra de vidrio, PC/ABS de alto impacto, alta resistencia al calor, resistente a la hidrólisis y metales, coloreada según RAL o Pantone® o estándares hechos a medida. Amplia gama de PC/ABS halogenados ignífugos, libres de halógenos, base de fósforo y melamina. Nuestros compuestos termoestabilizados cumplen con los requisitos de la prueba de inflamabilidad UL 94 del instituto de pruebas estadounidense Underwriters Laboratories Inc. con tarjeta amarilla de UL en todos los colores.
Los compuestos PC/ASA (policarbonato/acrilonitrilo estireno acrílico) son el resultado de la aleación de estos dos termoplásticos amorfos para aprovechar la dureza del policarbonato y la resistencia a los rayos UV y a la humedad del terpolímero ASA. Estos compuestos ofrecen resistencia al impacto, resistencia al calor, colorabilidad, muy buena estética y excelente resistencia a la intemperie. Pueden entregarse sin relleno o rellenos con rellenos especializados, refuerzo mineral o de fibra de vidrio. En la industria agrícola, tanto PBT como PC/ASA se utilizan a menudo para capós de tractores.
Los compuestos PC/PBT (policarbonato/tereftalato de polibutileno) están hechos de aleaciones de policarbonato amorfo y resina semicristalina de tereftalato de polibutileno. Ofrecen una excelente resistencia química, lo que hace que PC/PBT sea ideal para equipos eléctricos de césped y jardín y carcasas de medidores de agua para exteriores. Estos compuestos también tienen una alta resistencia al impacto y al calor, así como excelentes características estéticas y de procesabilidad. PC/PBT tiene grados modificados para impactos que pueden proporcionar un alto nivel de resistencia al impacto a bajas temperaturas. Los grados PC/PBT modificados por impacto pueden proporcionar un alto nivel de resistencia al impacto a baja temperatura. También hay grados retardantes de llama (tanto no halogenados como bromados), grados con relleno de vidrio y grados estabilizados contra los rayos UV (ultravioleta).
Mezclas de PC
Los policarbonatos son poliésteres de fenoles polivalentes y ácido carboxílico. Excepto por la falta de cristalinidad, sus propiedades se asemejan a las de PEST. El policarbonato más común es el de bisfenol-A (PC), que se comercializó en 1956. El PC es duro, transparente, autoextinguible, dimensionalmente estable, resistente a las sales y a la oxidación, pero susceptible a la abrasión, agrietamiento por tensión y ataques de solvente, ácidos y álcali. Es Tg = 149°C, pero la transición dúctil-frágil es de 0 a 10°C. La resina debe endurecerse, por ejemplo, mediante la adición de ABS, MBA o MBS. El consumo anual y su tasa de crecimiento de PC son, respectivamente, 700 kt y 5%. Aproximadamente el 40% del PC se utiliza en mezclas. Originalmente, las resinas de PC comerciales eran polímeros lineales con alta viscosidad al cizallamiento y baja resistencia al fundido, por lo que eran difíciles de procesar en la operación que implicaba flujos de extensión, es decir, estiramiento y espumado por moldeo por soplado. Hace varios años, la PC ramificada (bPC) estuvo disponible. La resina generalmente se mezcla con PC lineal en una proporción que, por un lado, es económicamente viable y, por otro, proporciona suficiente resistencia a la fusión para el proceso requerido. Por ejemplo, se mezcló 60-95% en peso de bPC (PM = 32-45 kg/mol) con 5-40% en peso de PC (PM = 15-27 kg/mol). Las mezclas con MFR 2-8 g/10 min fueron adecuadas para extrusión, moldeo por inyección, moldeo por soplado y/o espumado en Tprocess = 250-310°C. Polycarbonate Blends PC ofrece dureza y resistencia al calor. ABS ofrece resistencia al agrietamiento por tensión ambiental y menor costo. Las aplicaciones incluyen molduras interiores de automóviles, máquinas comerciales y carcasas eléctricas, y usos en vehículos recreativos y transporte público. Las mezclas de ABS y polisulfona proporcionan propiedades térmicas y de tenacidad mejoradas junto con piezas galvanizadas que requieren alta temperatura. Bisfenol A PC/ABS es una mezcla de polímeros de ingeniería que también se utiliza en ingeniería electrónica, transporte y construcción. Las mezclas de PC/ABS son materiales industriales importantes con buena ductilidad, incluso después del envejecimiento. Uno de los efectos más fuertes del endurecimiento de los polímeros es el cambio en la transición frágil-dúctil. PCL es miscible con PCya que es uno de los muchos poliésteres alifáticos posibles. La miscibilidad en las mezclas de polímero / polímero es el resultado de un calor exotérmico de mezcla causado por alguna interacción específica entre grupos polares dentro de los dos polímeros.
Mezclas de PC con PPE
Las mezclas de PPE con PC son inmiscibles y quebradizas; por lo tanto, deben compatibilizarse y endurecerse. Mezclas PC / POM Estas mezclas son inmiscibles, por lo que deben compatibilizarse y endurecerse. La adición de POM al PC mejora la resistencia química y a los solventes. Las mezclas de PC con POM y TPU eran fáciles de moldear en artículos que tenían una alta resistencia al impacto. Se utilizó POM-b-PC como compatibilizador o como modificador del rendimiento para polímeros tales como PES, PEEK, PA y PAN.
PC con ABS, PBT, PET, SMA, ASA, TPU PC/ABS: buena resistencia al calor, tenacidad, resistencia a la tracción, resistencia a la fluencia, estabilidad del color, resistencia a las llamas, moldeabilidad, apariencia de la superficie. Se utiliza en carcasas de máquinas comerciales, molduras exteriores de automóviles, cubiertas de ruedas, IP, piezas interiores. El PC/ABS reemplaza al PC recto sobre-diseñado en aplicaciones donde se requiere una mayor resistencia al calor o al impacto que el ABS recto. La eliminación de la pintura, por ejemplo, con un PC/ABS de bajo brillo, proporciona una reducción de costos, la eliminación de compuestos orgánicos volátiles y una mejor reciclabilidad. PC/ASA (caucho acrílico estireno acrilonitrilo) es esencialmente un offset más resistente a la intemperie que el PC/ABS.
PC/PBT: impacto a baja temperatura, estabilidad dimensional y resistencia química. Aplicaciones en parachoques de automoción.
PC/PET: transparente, rendimiento a baja temperatura, resistencia química, resistencia a la abrasión, resistencia al impacto. Las aplicaciones son automotrices (parachoques y molduras exteriores), muebles (reposabrazos de sillas, miembros de soporte), electrodomésticos (carcasas), herramientas manuales (carcasas), césped y jardín (carcasas de motores, protectores para cortasetos eléctricos, carcasas de protección), industriales. (equipos de manipulación de fluidos como carcasas de bombas, cuerpos de válvulas y manijas), eléctricos / electrónicos (bobinas y conectores).
PC/SMA: resistencia al calor, alta rigidez y resistencia al impacto. Utilizado en automoción, eléctrico/electrónico, industrial y de consumo (césped y jardín).
PC/TPU: vehículo de motor exterior para resistencia química y resistencia.
PC/Acrílico: mejor equilibrio tenacidad/módulo sobre el PC con buena retención de tenacidad a baja temperatura en piezas gruesas. Estas aleaciones también se procesan mejor que el PC y las mezclas de PC/PET endurecido. Las aplicaciones se encuentran en los siguientes mercados: Equipamiento deportivo (cascos, equipo de protección), Telecomunicaciones (carcasas para equipos portátiles), Computadoras y máquinas comerciales (carcasas) e Industrial (carcasas y carcasas para herramientas eléctricas).
Mezclas de PC con resinas especiales
Existe una gran diversidad de poliimidas (PI) que tienen Tg 180–420°C. Varios se mezclaron con PC para mejorar su rigidez, HDT y resistencia. Las mezclas de PEI/PC, para moldeo por inyección o extrusión. Muestran una mayor resistencia al impacto que el PEI y una mayor resistencia al calor que el PC, y conservan la fuerza, la resistencia química y la estabilidad hidrolítica del PEI. Los fluoropolímeros son notoriamente inmiscibles con cualquier otro polímero. Por lo general, se dispersan en mezclas de polímeros de ingeniería y especiales, ya sea para mejorar la procesabilidad o para inducir lubricidad y resistencia a la abrasión.
