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Nuestros compound de polipropileno
Xprene es el nombre comercial de la amplia gama de compuestos a base de polipropileno (PP) producidos y comercializados por Gomex compounds, la cual incluye compuestos a base de polipropileno homopolímero, rnadom, alta cristallinidad y copolímero diversamente modificado, cargado, reforzado, ignífugo, con aditivos y coloreados para la industria del automóvil, pequeños y grandes electrodomésticos, mueble, luminotécnica, construcción. El compuesto de polipropileno es la solución a una gran variedad de necesidades de aplicación que deben caracterizarse por una óptima relación costo/rendimiento. Ofrecemos una gama de más de 9.000 formulaciones desarrolladas a lo largo de décadas de investigación y desarrollo basadas en una estrecha colaboración con clientes, gracias a las cuales la empresa ahora puede responder con éxito a los principales desafíos de aplicación en los diversos sectores. Todos los materiales de la gama Mexprene cumplen con la norma RoHS. El polipropileno Xprene ofrece una amplia cartera de compuestos de calidad industrial con diferente fluidez. El portafolio incluye:- grados sin relleno, en color negro y natural
- grados cargados con fibra de vidrio de vidrio o carbono (de 5% hasta 50%*), en color negro y natural
- grados cargados de mineral, talco, carbonato, mica, wollastonite, kaolin, magnetita (de 5% hasta 70%*), en color negro y natural
- grado ibridos carga más fibras
- grados modificados en el impacto con o sin relleno
- grados resistentes a los rayos UV con o sin relleno
- grados estabilizados al calor con o sin relleno
*dependendo del tipo de carga
Se pueden desarrollar compuestos según los requisitos del cliente, que se adaptan a los requisitos y especificaciones de las aplicaciones individuales y que ofrecen el mejor precio disponible en el mercado.
Principales características
El polipropileno es hoy el tercer polímero termoplástico más consumido a nivel mundial. Las propiedades que lo han hecho exitoso y en continuo crecimiento son:
- Alta rigidez y resistencia a la abrasión
- Bajo peso específico
- Buena resistencia a la fatiga y al impacto.
- Excelente resistencia a los agentes químicos
- Muy baja sensibilidad a la humedad.
- Fácil procesabilidad
Las desventajas intrínsecas del polipropileno, como la elevada contracción postmoldeado, la escasa resistencia a los agentes atmosféricos o a la llama, se pueden superar fácilmente gracias al uso de cargas minerales, fibras de vidrio, aditivos termoestabilizadores y capaces de conferir resistencia a la radiación UV. , fuego o fluidos más agresivas.
Polipropileno con fibras de vidrio corta
La fibra de vidrio es el refuerzo de fibra más común para los polímeros, dada la forma consistente en que aumenta las propiedades de resistencia y rigidez de un polímero. La fibra de vidrio también aborda con eficacia otra limitación crítica de las poliolefinas que evita que se consideren "materiales de ingeniería": la resistencia al calor. Por ejemplo, la fibra de vidrio puede aumentar radicalmente la temperatura de deflexión térmica; en el caso del PP con 30% de vidrio, el HDT a 1,82 MPa puede aumentar de 60°C (para PP sin relleno) a 150°C. Aunque la fibra de vidrio se usa ampliamente, los compuestos de fibra de vidrio no son fáciles de procesar. Debido a las altas relaciones de aspecto de las fibras, las propiedades mecánicas en diferentes direcciones pueden verse afectadas radicalmente por la longitud de la fibra y por la orientación de la fibra inducida por el flujo de la resina fundida. Estas diferencias de propiedades dependientes de la fibra se ven magnificadas por longitudes de fibra de vidrio más largas, y los diseñadores deben tenerlas en cuenta, así como la correspondiente contracción o deformación dimensional irregular que puede ocurrir en materiales moldeados rellenos de fibra. Además, el vidrio es relativamente denso, aproximadamente 2,5 veces más denso que las poliolefinas, por lo que las piezas de plástico rellenas de vidrio pueden ser relativamente pesadas (no es una buena característica para los fabricantes de automóviles que buscan piezas más ligeras). Y la abrasividad de las fibras de vidrio puede dañar las superficies de los equipos de procesamiento y herramientas; a la inversa, las propias fibras de vidrio pueden dañarse o acortarse debido a un diseño y procesamiento de tornillos inapropiados. Las fibras de vidrio de hebras cortadas se han utilizado durante décadas para reforzar los polímeros. Los compuestos con fibras cortas (típicamente de 0,2 a 1 mm de largo) se pueden procesar comúnmente en operaciones de moldeo estándar y proporcionan propiedades y rendimiento predecibles. Cuando se unen correctamente a la matriz de resina con un agente de acoplamiento en la fibra, las fibras cortas endurecen el compuesto pero aún permiten que el compuesto se moldee.
Polipropileno con carga mineral
De las muchas composiciones de polipropileno disponibles en el mercado hoy en día, aquí solo se cubre la versión rellena de talco porque varias propiedades del polímero sin relleno, en particular su temperatura de deflexión térmica, no cumplen con los estándares arbitrarios establecidos aquí para plásticos de ingeniería; y sus otras propiedades no son lo suficientemente únicas como para superar esta deficiencia. Sin embargo, cuando el polipropileno se llena adecuadamente con talco hasta un porcentaje del 40%, sus propiedades físicas mejoran y permiten algunas aplicaciones de plástico de ingeniería que no están sujetas a limitaciones de deflexión por calor. Un polipropileno relleno de talco típico (40%) tiene las siguientes características:
- Buena rigidez
- Dureza aceptable Resistencia moderada a la tracción
- Excelente resistencia al ataque químico y de solventes
- Buena superficie en piezas moldeadas
- Bajo costo Usos finales
Los polímeros de carga de talco muestran un aumento del módulo elástico y resistencia a la fluencia, en comparación con aquellos cargado con carbonato de calcio pero una reducción dell'impatto. Tiene una alta relación de aspecto, es importante realizar una omeogenea mezcla durante la extrusión, y es por eso que se utilizan polvos tratados, para evitar el debilitamiento debido a talco. Debido a la alta resistencia térmica alladegradazione superficie específica del talco polímeros cargado es muy baja a altas temperaturas. En algunos grados de PP relleno de talco, la absorción de agua puede ser un factor importante. Esto afectará la apariencia de la superficie del producto moldeado y la adhesión de la resina al relleno. Se utilizan grados de homopolímero y copolímero de PP. Los grados rellenos de talco ofrecen mayor rigidez, mejor estética de la superficie, menor coeficiente de expansión térmica, menor contracción y mejor resistencia al rayado y al rayado que los grados sin relleno. La temperatura de deflexión térmica y la contracción del molde también se mejoran mediante la adición de talco. El módulo de flexión aumenta drásticamente con la adición de talco a expensas de la resistencia a la tracción. En algunos casos, se agregan modificadores de impacto para mantener la resistencia al impacto, pero a expensas de la rigidez. Los grados de copolímeros rellenos ofrecen un mayor alargamiento elástico a expensas del límite elástico por tracción. Las principales aplicaciones de los grados de PP rellenos de talco se encuentran en carcasas de calentadores de automóviles, carcasas de motores, tambores de secado, bobinas textiles, componentes de plantas industriales y agrícolas. La hoja de PP rellena de talco se utiliza como alternativa al cartón. El talco es el relleno más común usado con PP, mejora la rigidez, la estabilidad dimensional, la resistencia al calor y el comportamiento de fluencia, y también sirve como agente nucleante. Las desventajas son la disminución de la resistencia al impacto a baja temperatura, la reducción de la soldabilidad y la resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas, y la formación de superficies mate. El polipropileno relleno de talco tiene una variedad de usos en varias industrias , pero los usos típicos incluyen cubiertas de ventiladores de automóviles, conductos de aire acondicionado de automóviles, algunas carcasas de electrodomésticos y algunas aplicaciones eléctricas.
PP con Carbonato de Calcio
Carbonato de calcio El carbonato de calcio (CaCO3 o CC) es el relleno más utilizado en poliolefinas. La importancia de CC proviene de su función como extensor a granel utilizado para desplazar la cantidad relativa de resina necesaria en una aplicación. Los productores de envases y embalajes básicos de HDPE (polietileno de alta densidad), por ejemplo, confían en estos rellenos para minimizar los costes de resina bruta. Sin embargo, las partículas finas de CaCO3, cargadas al 10-60% y usando el tratamiento de superficie adecuado o agente de acoplamiento para unirlas al polímero, también tienden a aumentar la rigidez, dureza y estabilidad dimensional (mientras que normalmente reducen las propiedades de resistencia a la tracción y al impacto, dependiendo del grado de CaCO3 y su recubrimiento). Los productos comerciales de carbonato de calcio contienen típicamente al menos 95-98% de CC, siendo el resto varios óxidos metálicos. Desafortunadamente para los procesadores, el relleno CC tiene una absorción de humedad relativamente alta. Las partículas de carbonato de calcio que tratan la superficie permiten una máxima dispersión del relleno, un procesamiento más fácil de compuestos con alto contenido de carga y una mayor resistencia al impacto que en las poliolefinas rellenas con CC sin tratar. Los materiales típicos para recubrir partículas de CC incluyen ácidos esteáricos basados en ácidos grasos, que son moléculas que tienen grupos funcionales carboxilato que las anclan a la superficie de la carga. El ácido esteárico ayuda a la dispersión de CC pero tiene una capacidad limitada para unirse o entrelazarse con el polímero, lo que limita su eficacia como un verdadero agente de acoplamiento. El carbonato de calcio tiene el mismo efecto que el talco, pero tiene ventajas adicionales: más fácil de dispersar, mejor fluidez de fusión, mayor estabilidad a los rayos UV y a la oxidación, mayor calidad de la superficie, menor desgaste de la herramienta y tiempos de ciclo reducidos para el moldeo por inyección; el carbonato de calcio es la carga más utilizado en el campo de las membranas impermeabilizantes que se caracteriza por:
- bajo costo
- Ausencia de toxicidad (por lo tanto adecuado para entornos destinados a entrar en contacto con los seres humanos)
- El color blanco
- Baja dureza (aproximadamente 3 en la escala de Mohs)
- Facilidad de tratamiento de superficies
- carácter básico
El carbonato de calcio también se usa comúnmente como relleno para PP. En comparación con los grados con relleno de talco, se afirma que los grados con relleno de carbonato de calcio tienen mayor resistencia al impacto, color más brillante, mayor estabilidad térmica y resistencia a la fatiga mejorada, pero menor rigidez y resistencia a la tracción. El carbonato de calcio se agrega al PP con la misma carga que el talco, del 10 al 40% en peso. Sin embargo, en un sistema muy lleno, la falta de uniformidad de las propiedades mecánicas puede resultar de una mala dispersión durante el proceso de composición. Las principales aplicaciones del PP relleno de carbonato de calcio se encuentran en paneles de instrumentos, parrillas de vehículos de motor, cajas de calefacción y muebles de jardín.
PP con Wollastonite
La wollastonita es un mineral compuesto por óxidos de calcio y silicio (un metasilicato, composición CaSiO3). La wollastonita es un silicato de calcio meta, inerte, como agujas, bianca. Se utiliza para reforzar el PP, en particular, para reducir los costes, mejorar las características físicas y mecánicas, tales como la carga, la forma, la estabilidad dimensional y térmica, resistencia impacto, el supericiale aspecto, resistencia al rayado, y para reducir la contracción. Es valioso como relleno en su forma de partículas aciculares (en forma de aguja) con relaciones de aspecto de 5 a 20 y tamaños de partículas (longitudes) de 2 a 40 micrones. A menudo se utiliza en cargas del 10 al 20% como relleno de refuerzo que aumenta la resistencia a la tracción y a la flexión de un compuesto de poliolefina, además de ofrecer una mayor estabilidad dimensional y menos contracción del molde que los compuestos de talco o CaCO3. Pero también como el vidrio, su abrasividad puede dañar el equipo de procesamiento. Sin embargo, a diferencia de otra fibra mineral, el asbesto, sus partículas no son peligrosas. En general, la wollastonita se ha convertido en una alternativa de relleno más común al talco o la fibra de vidrio. Sus propiedades lo han hecho útil para el refuerzo de PE y especialmente PP, para aplicaciones como paneles y carcasas de automoción, manijas de puertas y electrodomésticos. Para un copolímero de PP utilizado en un componente de acabado de automóviles duro, por ejemplo, la wollastonita en cargas del 5 al 10% en PP proporciona propiedades mecánicas similares a las del PP relleno de talco al 15%. Y en una comparación directa con un copolímero de PP relleno de talco al 20% de 7,5 micrones, un grado relleno de wollastonita al 20% de 8 micrones proporcionó aproximadamente un 30% más de resistencia a la tracción, un 20% más de resistencia a la flexión, un 60% más de flexión. módulo y un 60% más de resistencia al impacto con muescas Izod. La resistencia al rayado y al rayado es otra propiedad importante para el uso automotriz; un estudio mostró que el 20% de wollastonita PP, especialmente cuando contiene un aditivo lubricante / modificador, proporciona mucha menos visibilidad de rayado que el 20% de talco PP que contiene el mismo lubricante / modificador. Como reemplazo parcial de la fibra de vidrio, el 10% de wollastonita más el 10% de fibra de vidrio picada en PP proporciona la misma temperatura de deflexión térmica y un módulo de flexión y resistencia a la tracción casi iguales que el 20% de fibra de vidrio sola (aunque no proporciona la misma resistencia al impacto Izod como lo hace el vidrio al 20%). Al igual que con otros productos minerales de silicato, la superficie recién molida de las partículas de wollastonita atrae grupos hidroxilo (del agua), lo que evita que la superficie de relleno se acople completamente con el polímero apolar. También mejora la resistencia al impacto, el brillo de la superficie, la estabilidad dimensional y las propiedades de resistencia al rayado.
PP con Mica
Mica es un término general para otros silicatos de hidrato de metal con partículas en forma de placa que tienen relaciones de aspecto de 50 a 100, o incluso hasta 120, más altas que la mayoría de los talcos. Como alternativa a la abundante mica moscovita, la mica flogopita tiene relaciones de aspecto muy altas y mayor resistencia que los rellenos minerales similares. Durante la molienda del material, hay desprendimiento entre las capas, formando de esta manera láminas muy delgadas de dimensiones con alta relación de aspecto relación de aspecto y la facilidad con que las láminas de mica orientan el uno con el otro, se obtiene propiedades fisicoquímicas mecánicos, gracias alll'orientamento de las láminas en la masa fundida de polímero tendrá aumentos en el módulo elástico de tamaño considerable, mejorado con la adición de ligandos silano, en contraste que tiene una fragilidad de la matriz de polímero con una disminución del impacto. El 40% de la mica aumenta la rigidez en la misma medida que el 30% de fibras de vidrio a menor costo. Teniendo un color oscuro, limita su uso en específica clara. Como relleno laminar y escamoso, proporciona mejoras de propiedades similares o mejores que el talco. En PP, se ha demostrado que la mica de alta relación de aspecto aumenta el módulo a niveles 50-100% más altos que el talco o el CaCO3 a los mismos niveles de carga, con poca o ninguna reducción en la resistencia al impacto. Agregar mica o talco a los compuestos rellenos de vidrio ayuda a controlar la deformación, mientras que la mica por sí misma podría verse como una opción de relleno de refuerzo intermedio entre el talco y la fibra de vidrio. La mica de superficie modificada tiene una importancia particular para proporcionar coloración de "efectos especiales" a un compuesto. La mica también favorece la formación de carbonilla en compuestos retardadores de llama, combate la deformación y tiene cualidades de amortiguación del sonido. Debido a su alta relación de aspecto (aproximadamente 50-100), la mica proporciona un módulo de flexión más alto que el talco o el carbonato de calcio a la misma carga. Se obtiene una mejora más significativa en la resistencia a la tracción mediante el uso de agentes de acoplamiento apropiados. Debido al perfil general de propiedades mecánicas y la resistencia a altas temperaturas, el PP reforzado con mica se usa en varias aplicaciones automotrices, por ejemplo, retenedores de almohadillas de choque, cubiertas de baterías y ventiladores. Como la mica es de color oscuro, no es adecuada para artículos de colores claros.
Hibridos
La combinación de talco y carbonato de calcio en un compuesto combina algunos de los beneficios de cada relleno (y ayuda a ocultar sus debilidades). Por ejemplo, la adición de partículas de talco en forma de placa con partículas de carbonato de calcio introduce, según se informa, la alta rigidez del talco sin perder tanta resistencia al impacto como en los compuestos poliolefínicos que contienen solo talco.
Otros micro-rellenos
Varios otros rellenos funcionales utilizados en poliolefinas ofrecen propiedades útiles para aplicaciones particulares. Los rellenos/refuerzos minerales sintéticos incluyen el relleno fibroso, que se ha posicionado como una alternativa de relleno al talco para aplicaciones de ingeniería de PP. Las dimensiones de la fibra son de 0,5 micras 3 20 micras y la densidad es de 2,3 g / cm3 (en comparación con 2,7 para el talco). La compañía informa que el 12% del relleno en PP produce el mismo módulo de flexión que el PP relleno con talco al 30%, con temperaturas de deflexión de calor similares también. La resistencia mejorada al rayado es otro beneficio que se alega sobre el talco. Los pigmentos de escamas metálicas (que se tratan con más detalle en el capítulo 9) se utilizan principalmente para añadir coloración estética o conductividad a un compuesto; también afectan las propiedades mecánicas. Los rellenos metálicos, como las escamas de aluminio, reducen ligeramente la resistencia a la tracción, incluso con cargas bajas (1-5%) y tamaños de partículas pequeños (10-30 micrones). Y se informa que reducen sustancialmente el alargamiento, en un 20 80%. Por ejemplo, en un PP modificado con elastómero, por ejemplo, se encontró que las escamas de aluminio también disminuían el alargamiento, pero aumentaban la resistencia al impacto a tamaños de escamas de 10 micrones. El nitruro de boro (BN) se usa en forma de relleno como un "polvo de gestión térmica" para plásticos moldeados por inyección. El relleno disipador de calor se ha dirigido a aplicaciones de dispositivos electrónicos de plástico. A diferencia de otros rellenos cerámicos, el BN también es lúbrico y no se desgasta en los equipos de proceso, dado que tiene una estructura cristalina hexagonal similar al grafito. La magnetita (Fe3O4), un mineral de hierro común, agrega densidad y propiedades magnéticas a una resina para aplicaciones de amortiguación de sonido o antiestáticas / de baja resistividad. El relleno también absorbe la energía de microondas y resiste los rayones visibles. Añadidos al 60 80% en tamaños de partículas de 9 micrones o más, los compuestos de magnetita se informa que se pueden procesar con equipos comunes. Ha sido aprobado para el contacto con alimentos en Europa y Estados Unidos, lo que respalda su uso para equipos de procesamiento de alimentos como un marcador detectable magnéticamente (que permite la detección de partículas de componentes plásticos defectuosos que de otro modo contaminarían los alimentos). Otras cargas densas son útiles para reducir el sonido, como el sulfato de bario. Asimismo, el tungsteno y el bismuto se pueden utilizar en poliolefinas para aumentar la densidad y crear una pesadez similar a un metal en los productos de consumo. Se dice que esta calidad es potencialmente útil para productos semidurables como cosméticos / envases para el cuidado personal (tubos de lápiz labial, etc.), donde la densidad del metal sugiere calidad, pero donde sería prohibitivo producir el producto en metal. Harina de madera La harina de madera aumenta el aislamiento acústico. Silicato de calcio El silicato de calcio aumenta la resistencia al impacto y las propiedades eléctricas y térmicas. Óxido de zinc El óxido de zinc protege contra los microorganismos y aumenta la resistencia a los rayos UV. Las superficies resistentes a los arañazos similares a las del ABS se pueden lograr con cargas especiales recubiertas en combinación con aditivos y cargas minerales.
MINERAL
FILLED
CONDUCTIVES
H. DENSITY
PP HOMO TD 20
PP HOMO TD 30
PP HOMO TD 40
PP HOMO CA 40
PP COPO TD 30
PP HOMO
BS 25
PP HOMO
CF/20
PP HOMO
STEEL 8
PP HOMO
BS 70
Physical properties
ASTM
Unit
Density
D1183
g/cm3
1,05
1,15
1,22
1,22
1,15
1,13
0,98
1
1,98
Mould shrinkage
D955
%
1-1,3
0,9-1,2
0,8-1,1
0,8-0,9
0,9-1,2
1,1-1,5
0,1-0,3
1,4-1,7
0,5-0,9
MFI melt flow index 230
°C/2.16 kg
D1238
g/10'
10
8
10
10
20
20
8
14
20
Mechanical properties
tensile strenght at yield
D638
MPa
32
26
30
26
22
28
39
20
15
elongation at break
D638
%
25
>50
10
20
45
>50
5
40
40
flexural modulus
D790
MPa
2800
2500
4000
2900
2600
1800
6100
1100
3100
IZOD impact strength,
nothed 23 °C
D256
J/m
30
30
25
30
45
40
40
130
25
IZOD
impact strength, nothed 0 °C
D256
J/m
25
20
20
25
-
20
-
-
-
Thermal
properties
VICAT method B (50 °C/h -
50 N)
D1525
°C
100
95
102
96
75
92
107
59
100
H.D.T. method A (1.82 MPa)
D648
°C
68
60
85
66
65
55
-
-
-
ball pressure test
IEC 335
°C
125
125
125
125
-
125
-
-
-
Flammability properties
limited oxigen index
D2863
%
21
21
21
21
-
21
-
-
-
flame rating 1.6 mm
UL 94
Class
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
flame rating 3.2 mm
UL 94
Class
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
GWIT glow wire
flammability index 3 mm
IEC 60695-2-12
°C/mm
650
650
650
650
650
650
-
-
650
comparative tracking index
IEC 112
Volt
> 600
> 600
> 600
> 600
> 600
> 600
-
-
>600
| MINERAL FILLED | CONDUCTIVES | H. DENSITY | |||||||||
| PP HOMO TD 20 | PP HOMO TD 30 | PP HOMO TD 40 | PP HOMO CA 40 | PP COPO TD 30 | PP HOMO BS 25 |
PP HOMO CF/20 |
PP HOMO STEEL 8 |
PP HOMO BS 70 |
|||
| Physical properties | ASTM | Unit | |||||||||
| Density | D1183 | g/cm3 | 1,05 | 1,15 | 1,22 | 1,22 | 1,15 | 1,13 | 0,98 | 1 | 1,98 |
| Mould shrinkage | D955 | % | 1-1,3 | 0,9-1,2 | 0,8-1,1 | 0,8-0,9 | 0,9-1,2 | 1,1-1,5 | 0,1-0,3 | 1,4-1,7 | 0,5-0,9 |
| MFI melt flow index 230 °C/2.16 kg | D1238 | g/10' | 10 | 8 | 10 | 10 | 20 | 20 | 8 | 14 | 20 |
| Mechanical properties | |||||||||||
| tensile strenght at yield | D638 | MPa | 32 | 26 | 30 | 26 | 22 | 28 | 39 | 20 | 15 |
| elongation at break | D638 | % | 25 | >50 | 10 | 20 | 45 | >50 | 5 | 40 | 40 |
| flexural modulus | D790 | MPa | 2800 | 2500 | 4000 | 2900 | 2600 | 1800 | 6100 | 1100 | 3100 |
| IZOD impact strength, nothed 23 °C | D256 | J/m | 30 | 30 | 25 | 30 | 45 | 40 | 40 | 130 | 25 |
| IZOD impact strength, nothed 0 °C | D256 | J/m | 25 | 20 | 20 | 25 | - | 20 | - | - | - |
| Thermal properties | |||||||||||
| VICAT method B (50 °C/h - 50 N) | D1525 | °C | 100 | 95 | 102 | 96 | 75 | 92 | 107 | 59 | 100 |
| H.D.T. method A (1.82 MPa) | D648 | °C | 68 | 60 | 85 | 66 | 65 | 55 | - | - | - |
| ball pressure test | IEC 335 | °C | 125 | 125 | 125 | 125 | - | 125 | - | - | - |
| Flammability properties | |||||||||||
| limited oxigen index | D2863 | % | 21 | 21 | 21 | 21 | - | 21 | - | - | - |
| flame rating 1.6 mm | UL 94 | Class | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB |
| flame rating 3.2 mm | UL 94 | Class | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB |
| GWIT glow wire flammability index 3 mm | IEC 60695-2-12 | °C/mm | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | 650 | - | - | 650 |
| comparative tracking index | IEC 112 | Volt | > 600 | > 600 | > 600 | > 600 | > 600 | > 600 | - | - | >600 |
GLASS
FIBER
IMPACT MODIFIED
PP HOMO
GF20
PP HOMO
GF30
PP HOMO
GF40
PP COPO
GF30
PP HOMO
GF50
PP HOMO
GB20
PP HIGH IMPACT (HI)
PP HI
TD 10
PP HI
TD 20
Physical properties
ASTM
Unit
density
D1505
g/cm3
1,05
1,13
1,2
1,12
1,27
1,02
0,9
0,95
1,12
mould shrinkage
D955
%
0,3-0,5
0,2-0,4
0,1-0,3
0,2-0,4
0,1-0,3
0,9-1,2
1,4-1,7
1,3-1,6
1,2-1,5
MFI melt flow index 230
°C/2.16 kg
D1238
g/10'
3
2,5
2
2,5
2
6
2
3
7
Mechanical properties
tensile strenght at yield
D638
MPa
70
85
95
67
94
28
-
23
23
elongation at break
D638
%
3
3
2
3
1,5
>50
-
150
50
flexural modulus
D790
MPa
4000
5500
7000
5000
9000
1700
1000
1200
1900
IZOD impact strength,
nothed 23 °C
D256
J/m
80
100
100
145
80
30
no break
500
120
IZOD
impact strength, nothed 0 °C
D256
J/m
60
90
80
-
-
-
-
-
Thermal
properties
VICAT method B (50 °C/h -
50 N)
D1525
°C
128
135
136
115
140
92
-
65
57
H.D.T. method A (1.82 MPa)
D648
°C
135
150
150
145
150
65
-
52
55
ball pressure test
IEC 335
°C
125
125
125
125
>125
125
-
-
>115
Flammability properties
limited oxigen index
D2863
%
21
21
21
-
-
-
-
21
flame rating 1.6 mm
UL 94
Class
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
flame rating 3.2 mm
UL 94
Class
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
HB
GWIT glow wire
flammability index 3 mm
IEC 60695-2-12
°C/mm
650
650
650
650
651
650
650
650
650
comparative tracking index
IEC 112
Volt
> 600
> 600
> 600
> 600
> 601
> 600
> 600
> 600
> 600
| GLASS FIBER | IMPACT MODIFIED | ||||||||||
| PP HOMO GF20 |
PP HOMO GF30 |
PP HOMO GF40 |
PP COPO GF30 |
PP HOMO GF50 |
PP HOMO GB20 |
PP HIGH IMPACT (HI) | PP HI TD 10 |
PP HI TD 20 |
|||
| Physical properties | ASTM | Unit | |||||||||
| density | D1505 | g/cm3 | 1,05 | 1,13 | 1,2 | 1,12 | 1,27 | 1,02 | 0,9 | 0,95 | 1,12 |
| mould shrinkage | D955 | % | 0,3-0,5 | 0,2-0,4 | 0,1-0,3 | 0,2-0,4 | 0,1-0,3 | 0,9-1,2 | 1,4-1,7 | 1,3-1,6 | 1,2-1,5 |
| MFI melt flow index 230 °C/2.16 kg | D1238 | g/10' | 3 | 2,5 | 2 | 2,5 | 2 | 6 | 2 | 3 | 7 |
| Mechanical properties | |||||||||||
| tensile strenght at yield | D638 | MPa | 70 | 85 | 95 | 67 | 94 | 28 | - | 23 | 23 |
| elongation at break | D638 | % | 3 | 3 | 2 | 3 | 1,5 | >50 | - | 150 | 50 |
| flexural modulus | D790 | MPa | 4000 | 5500 | 7000 | 5000 | 9000 | 1700 | 1000 | 1200 | 1900 |
| IZOD impact strength, nothed 23 °C | D256 | J/m | 80 | 100 | 100 | 145 | 80 | 30 | no break | 500 | 120 |
| IZOD impact strength, nothed 0 °C | D256 | J/m | 60 | 90 | 80 | - | - | - | - | - | |
| Thermal properties | |||||||||||
| VICAT method B (50 °C/h - 50 N) | D1525 | °C | 128 | 135 | 136 | 115 | 140 | 92 | - | 65 | 57 |
| H.D.T. method A (1.82 MPa) | D648 | °C | 135 | 150 | 150 | 145 | 150 | 65 | - | 52 | 55 |
| ball pressure test | IEC 335 | °C | 125 | 125 | 125 | 125 | >125 | 125 | - | - | >115 |
| Flammability properties | |||||||||||
| limited oxigen index | D2863 | % | 21 | 21 | 21 | - | - | - | - | 21 | |
| flame rating 1.6 mm | UL 94 | Class | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB |
| flame rating 3.2 mm | UL 94 | Class | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB | HB |
| GWIT glow wire flammability index 3 mm | IEC 60695-2-12 | °C/mm | 650 | 650 | 650 | 650 | 651 | 650 | 650 | 650 | 650 |
| comparative tracking index | IEC 112 | Volt | > 600 | > 600 | > 600 | > 600 | > 601 | > 600 | > 600 | > 600 | > 600 |
Tokyo
Tokyo is the capital of Japan.
